Home > Productos > CAUCHOS DE SILICONA

CAUCHOS DE SILICONA

Características Generales

(VMQ Vinil Metil Siloxano)

El químico Frederick Kipping fue pionero en el estudio de compuestos orgánicos de moléculas de carbono y silicio y fue quien acuñó el término silicona. La silicona es un derivado de la roca de cuarzo combinado a altas temperaturas con carbono, es decir, un caucho con una base de sílice. A partir de esta base, se pueden obtener diversas formas físicas como el gel, el aceite y el sólido.

La silicona tiene una alta transparencia, versatilidad y un excelente comportamiento en diversos medios físicos y químicos, pudiendo ser transformada en múltiples procesos productivos como inyección, moldeo por compresión, extrusión, autoclave, colada, etc.

Resistencia térmica: Los cauchos de silicona tienen un excelente comportamiento y estabilidad desde - 55 ºC a +225 ºC y nuestras siliconas THT pueden trabajar hasta +320 ºC en calor seco. Existen siliconas que nos permiten llegar hasta los -90 ºC, como las siliconas de Fenil-Vinil-Metil-Siloxano (PVMQ). Disponemos de siliconas especiales para vapor (calor húmedo), que resisten los +150 ºC en continuo.

Normativa de atoxicidad: Material inerte pudiendo llegar a cumplir con las normas internacionales aptas para el uso médico y farmacéutico y apto para el contacto con alimentos según: FDA CFR 177.2600 (US Food and Drug Administration), BgVV BfR cap.15 (Bundesinstitut für Gesundheitlichen Verbraucherschutz Und Veterinärmedizin), USP Clase VI (US Pharmacopoeia), EC 1935/2004 Regulation, Journal officiel de la Republique Française brochure 1227.

Superficie no porosa: Antiadherente a la gran mayoría de materiales y adhesivos. Es hidrófugo, además de impermeable.

Propiedades dieléctricas: Los cauchos de silicona son unos de los mejores aislantes eléctricos con posibilidad de uso desde -40 ºC hasta +180 ºC. Podemos suministrar formulaciones de silicona conductora.

Propiedades mecánicas: Frente al resto de elastómeros orgánicos, no destaca por sus propiedades mecánicas, pero combinado con temperaturas extremas su comportamiento es excelente y no es superado por el resto de cauchos. Disponemos de formulaciones especiales para siliconas con alta resistencia mecánica, resistencia a la abrasión, alta elasticidad, alto desgarro, etc.

Resistencia atmosférica: Ofrece una excelente resistencia a la intemperie, el ozono, el pyralene y las radiaciones UV.

Resistencia química: Los cauchos de silicona tienen un buen comportamiento en contacto con la mayoría de agentes químicos, pero son atacados por las grasas, los disolventes y las gasolinas. Con siliconas fluoradas o fluoro siliconas podemos obtener inmejorables resultados anticorrosivos en la mayoría de medios.

Colores: La silicona estándar es translúcida, pero los cauchos de silicona permiten ser aditivados con colorantes aptos para el contacto con alimentos en toda la gama de colores RAL, bajo petición del cliente. Asimismo, disponemos bajo pedido de colorantes luminiscentes, fluorescentes y metalizados. Podemos suministrar siliconas platino, para aquellas piezas / productos sometidas a exposición solar o que necesitan ser muy transparentes y no sufrir envejecimiento ni amarillear con el tiempo.

Vulcanizado: Las bases de silicona, para su reticulado son aditivadas con agentes catalizadores diversos según el proceso de transformación. Los más comunes son los peróxidos orgánicos como el DBPH (2,5-Dimethyl-2,5-di (tert-butylperoxy) hexane), usado principalmente para el moldeo. El DCBP (2,4-dichlorobenzoyl peroxide) y los de poliadición, más conocidos como sales de platino, especialmente indicados para uso médico, farmacéutico y para el contacto con alimentos, usados en extrusión.

Post-curado: Los cauchos de silicona con base peroxídica y los con base platínica, una vez vulcanizados, deben ser post-curados a +200 ºC durante un mínimo de diez horas, con hornos de recirculación forzada de aire caliente para que exuden todas las partículas de los reticulantes y puedan ser aptos para el contacto con alimentos, así como ser certificados con grado médico.

Durezas y densidades: Nuestra gama de siliconas compactas ofrece durezas desde 25 Shore A hasta 90 Shore A (nuestro estándar es 65 Shore) y en las siliconas esponjosas las densidades van desde 0,25 gr/cm3 hasta 0,8 gr/cm3 (nuestro estándar es 0,25 gr/cm3). En la actualidad estamos en proceso de desarrollo y homologación de siliconas compactas 20 Shore A y espumas de silicona de 0,15 gr/cm3.

Principales productos y formatos: Tubos, tubos reforzados, mangueras, cordones, burletes, perfiles, juntas planas troqueladas, juntas moldeadas, juntas hinchables, juntas soldadas, juntas encapsuladas, perfiles cuadrados, perfiles rectangulares, piezas moldeadas, planchas, bobinas, con insertos textiles o metálicos, piezas multicomponente, etc.

Principales aplicaciones: Industria farmacéutica, química, médica, aeronáutica, espacial, laboratorios, alimentación, cosmética, Envasado, embalaje, fluidos, metalistería, construcción, iluminación, electrónica, automoción, maquinaria en general, etc.

Ficha Técnica

**BASES DISPONIBLES PARA EXTRUSION EN CAUCHO DE SILICONA COMPACTA SERIE ESTÁNDAR**
	Propiedades	Normas	Unidades	135	160	175	180
Características Generales	Apariencia			Transparente
	Densidad	ISO R1183	(g/cm³)	1,11	1,14	1,18	1,21
	Resistencia Térmica			Buena estabilidad hasta los 200 °C
Propiedades Mecánicas Post curado	Tipo Catalizador			Peróxido
	Contenido Catalizador (partes)			1,1	1,25	1,25	1,25
	Post curado			4 horas a 200 °C
	Dureza Shore A	ASTM D 2240		41	62	75	81
	Resistencia a la tracción	ISO R37	(MPa)	8,2	11	9,3	9
	Alargamiento a rotura	ISO R37	(%)	420	385	260	200
	Módulo al 100% de alargamiento	ASTM D 412	(MPa)	1,1	2,2	3,4	5,3
	Desgarro	ASTM D 624A	(kN/m)	17	21	21	19
	Deformación remanente (22h/177°C/25%)	ASTM D 395B	(%)	39	35	37	49
	Resiliencia	ISO 4662	(%)	53	53	45	46
	Contracción lineal		(%)	3,1		2,6
Propiedades Dieléctricas Post curado	Resistencia dieléctrica (Espesor 1 mm)		kV/mm		29
	Resistencia dieléctrica (Espesor 2 mm)		kV/mm		21
	Tensión de Ruptura		Kv
	Constante Dieléctrica				2,5
	Factor de disipación				3,4 x 10^-3
	Resistividad transversal		Ohm·cm		2,6 x 10¹⁵

**BASES PARA EXTRUSION EN CAUCHO DE SILICONA COMPACTA SERIE ALTA RESISTENCIA MECANICA (A.R.M)**
	Propiedades	Normas	Unidades	345	360	370
Características Generales	Apariencia			Transparente
	Densidad	ISO R1183	(g/cm ³)	1,1	1,16	1,18
	Resistencia Térmica			Buena estabilidad hasta los 200 °C
Propiedades Mecánicas Post curado	Tipo Catalizador			Peróxido
	Contenido Catalizador (partes)			1	1,25	1
	Post curado			4 horas a 200 °C
	Dureza Shore A	ASTM D 2240		45	62	70
	Resistencia a la tracción	ISO R37	(MPa)	7,2	9	9,3
	Alargamiento a rotura	ISO R37	(%)	460	430	440
	Módulo al 100% de alargamiento	ASTM D 412	(MPa)	1,2	2,6	2,9
	Desgarro	ASTM D 624A	(kN/m)	31	35	40
	Deformación remanente (22h/177°C/25%)	ASTM D 395B	(%)	42	48	52
	Resiliencia	ISO 4662	(%)	48	47	36
	Contracción lineal		(%)	3,2	3,4	3,3

Propiedades Dieléctricas Post curado	Resistencia dieléctrica		kV/mm
	Tensión de Ruptura		kV
	Constante Dieléctrica
	Factor de disipación
	Resistividad transversal		Ohm·cm

**BASES PARA EXTRUSION EN CAUCHO DE SILICONA COMPACTA SERIE INDUSTRIAL**
	Propiedades	Normas	Unidades	940	950	960	970	980
Características Generales	Apariencia			Translúcida		Transparente	Translúcida
	Densidad	ISO R1183	(g/cm ³)	1,11	1,11	1,15	1,17	1,18
	Resistencia Térmica			225 °C	200 °C	200 °C	225 °C	200 °C
Propiedades Mecánicas Post curado	Tipo Catalizador			Peróxido
	Contenido Catalizador (partes)			1,25	1,25	1,25	1,25	1,25
	Post curado			4 horas a 200 °C
	Dureza Shore A	ASTM D 2240		46	50	61	70	78
	Resistencia a la tracción	ISO R37	(MPa)	7,8	7,4	7,0	8,3	8
	Alargamiento a rotura	ISO R37	(%)	515	365	250	350	230
	Módulo al 100% de alargamiento	ASTM D 412	(MPa)	1	1,5	2,25	2,3	3,8
	Desgarro	ASTM D 624A	(kN/m)	13	13	11	18	16
	Deformación remanente (22h/177°C/25%)	ASTM D 395B	(%)	27	34	25	42	34
	Resiliencia	ISO 4662	(%)	61	56	57	54	60
	Contracción lineal		(%)		2,8	2,8	2	3
Propiedades Dieléctricas Post curado	Resistencia dieléctrica		kV/mm	19	23		21	23
	Tensión de Ruptura		kV		45,4		45	44
	Constante Dieléctrica			2,8	2,8		2,8	2,9
	Factor de disipación			0,007	3,5 x 10 ^-3		3,5 x 10 ^-3	3 x 10 ^-3
	Resistividad transversal		Ohm·cm	2 x 10 ¹⁴	2,2 x 10 ¹⁴		2,2 x 10 ¹⁴	1,2 x 10 ¹⁵

**BASES DISPONIBLES PARA EXTRUSION EN CAUCHO DE SILICONA ESPONJOSA**
	Propiedades	Normas	Unidades	Silicona Blanca
Características Generales	Apariencia			Blanca
	Densidad	BS-EN-ISO 845	g/cm ³	0,250±0,040
	Resistencia Térmica		ºC	-50ºC / +200ºC
	Dureza Shore OO	ASTM D2240		45±5
	Dureza Shore A	ASTM D2240		5±2
Propiedades Mecánicas Post curado	Tensión de compresión	BS-EN-ISO 3386 parte 1.2	kPa	90±40
	Tensión de rotura	BS-EN-ISO 1798 (0,75min.)	N.mm ^-2	1,2
	Desgarro	BS-EN-ISO1798 (100min.)	%	200
	Deformación remanente	BS-EN-ISO 1856 (22h/70ºC)	%	10
	Punto de fragilidad	ASTM D746	ºC	-80
	Límite del índice de oxígeno	BS 2872 Parte 1	%	24
	Conductividad térmica	VDE 0304	W.m ^-1.K ^-1	0,24
	Resistencia a la radiación			>10 ⁵ Grays (10 ⁵ Rads)
Propiedades Dieléctricas Post curado	Coeficiente Dieléctrico	VDE 0303		2,9
	Fuerza dieléctrica	VDE 0303	kV.mm ^-1	23
	Coeficiente de disipación a 50c/s	VDE 0303		3x10 ^-4
	Resistencia volumétrica	VDE 0303		3x10 ¹⁵ Ohm.cm

Tabla de Resistencia

ACCIÓN DE LOS ÁCIDOS
Ácido Acético al 5%	Buena
Ácido Acético concentrado	Buena
Ácido Clorhídrico al 10%	Buena
Ácido Clorhídrico concentrado	Buena
Ácido Crómico al 10%	Buena
Ácido Crómico al 50%	Buena
Ácido Cítrico	Buena
Ácido Fórmico conc. Inf. a 87%	Buena
Ácido Nítrico al 10%	Buena
Ácido Nítrico al concentrado	Mediocre
Ácido Olaico	Buena
Ácido Oxálico	Buena
Ácido Fosfórico al 10%	Buena
Ácido Fosfórico concentrado	Bastante buena
Ácido Esteárico	Buena
Ácido Sulfúrico al 10%	Buena
Ácido Sulfúrico concentrado	Mal

ACCIÓN DE LOS ALCALINOS
Amoniaco al 10%	Buena
Amoniaco concentrado	Buena
Potasa al 10%	Buena
Potasa al 50%	Buena
Sosa al 10%	Buena
Sosa al 50%	Buena

ACCIÓN SOLUCIONES SALINAS
Acetato de Amonio	Buena
Carbonato de Amonio	Buena
Cloruro de Bario	Buena
Carbonato de Calcio	Buena
Cloruro de Calcio	Buena
Hipoclorito de Calcio	Buena
Sulfato de Hierro	Buena
Cloruro de Potasa	Buena
Bisulfato de Sodio	Buena
Bisulfite de Sodio	Buena
Carbonato de Sodio al 2%	Buena
Cloruro de Sodio menos 23%	Buena
Cianuro de Sodio	Buena
Trisulfat de Sodio	Buena

ACCIÓN DE LOS SOLVENTES
Acetato de Butilo	Bastante buena
Acetona	Bastante buena
Alcohol Amílico	Buena
Alcohol Butílico	Bastante buena
Alcohol Isopropílico	Mediocre
Alcohol Metilo	Buena
Alcohol Diacetona	Mediocre
Esencia	Mediocre
Esencia de Trementina	Mediocre
Eter	Mediocre
Tetracloruro de Carbono	Mediocre
White Spirit	Mediocre

ACCIÓN DE AGENTES QUÍMICOS
Amoníaco liquido	Buena
Anilina	Buena
Anhídrico Ftalico	Buena
Anhídrico Sulfuro	Mediocre
Bromo	Bastante Buena
Cloro	Buena
Agua de Cloro	Buena
Dibutil Ftalato	Buena
Diclorobenzeno	Buena
Difenil Clorado	Buena
Agua Temp. Ordinaria	Buena
Agua Hirviendo	Buena
Agua a vapor	Buena
Agua Oxigenada a 80-85%	Buena
Etilen-Glicol	Buena
Oxido de Etileno	Buena
Freon 12	Mediocre
Freon 114	Mediocre
Glicerina	Buena
Cloruro de Metilo	Mediocre
Nitrocelulosa	Buena
Parafina	Mediocre
Pentaclorofenol al 10% (en alcohol)	Buena
Fenol al 85%	Buena
Triclororo Fosfato	Mediocre
Tetracloruro de Silicium	Mediocre
Tricresil - Fostato	Buena

Margen de Tolerancia

En los procesos de extrusión de cauchos de silicona, se necesitan mayores tolerancias, que aquellos procesos de moldeo ya que al extruir la silicona y ésta salir por el utillaje / hilera se expande y durante los procesos de curado y post-curado sufre contracciones y deformaciones.

La deformación a la salida de extrusión, puede ser controlada mediante distintos soportes, los cuales dependerán del grado de control, tamaño y sección que se requiera. Las características del perfil a fabricar determinan la tolerancia aplicable en cada dimensión. En ciertos cauchos sintéticos, la norma E1 no se puede conseguir.

En el proceso de corte longitudinal, la precisión y la tolerancia vendrá dada por la tecnología que utilicemos en el corte.

En el proceso de moldeo, toda pieza se ha de fabricar con un excedente de caucho para que complete la figura del molde y así el excedente fluya por el corta rebabas, un exceso de material hará que varíen las cotas del eje vertical (Espesor). Hemos de tener en cuenta que para la correcta aplicación de la norma, existen las cotas fijas, que son las de la parte horizontal del molde (H) y las de espesor (V), que son las de eje vertical. Para el cálculo de tolerancias verticales, se ha de utilizar la cota de altura máxima de la pieza.

Existen 3 tipos de tolerancias internacionalmente aceptadas, "E" para Extrusión, "L" para corte Longitudinal y "M" para Moldeo:

Clase E1, L1 y M1 = Máxima Calidad
Clase E2, L2 y M2 = Buena Calidad
Clase E3, L3 y M3 = No Crítica
Clase M4 = Calidad Media

TOLERANCIAS DE EXTRUSIÓN EN LA SECCIÓN DE PERFIL PARA CAUCHOS SIN REFUERZO
( ISO 3302-1:1996(E) CLASE E )
	desde (mm)	hasta (mm)	Clase E1 (+ / -)	Clase E2 (+ / -)	Clase E3 (+ / -)
Dimensión Nominal	0	1,5	0,15	0,25	0,40
	1,5	2,5	0,20	0,35	0,50
	2,5	4,0	0,25	0,40	0,70
	4,0	6,3	0,35	0,50	0,80
	6,3	10	0,40	0,70	1,00
	10	16	0,50	0,80	1,30
	16	25	0,70	1,00	1,60
	25	40	0,80	1,30	2,00
	40	63	1,00	1,60	2,50
	63	100	1,30	2,00	3,20

TOLERANCIAS DE CORTE PARA PERFILES EXTRUIDOS DE CAUCHO DE SILICONA SIN REFUERZO
( ISO 3302-1:1996(E) CLASE L )
	desde (mm)	hasta (mm)	Clase L1 (+ / -)	Clase L2 (+ / -)	Clase L3 (+ / -)
Longitud Nominal	0	40	0,70	1,00	1,60
	40	63	0,80	1,30	2,00
	63	100	1,00	1,60	2,50
	100	160	1,30	2,00	3,20
	160	250	1,60	2,50	4,00
	250	400	2,00	3,20	5,00
	400	630	2,50	4,00	6,30
	630	1000	3,20	5,00	10,00
	1000	1600	4,00	6,30	12,50
	1600	2500	5,00	10,00	16,00
	2500	4000	6,30	12,50	20,00
	4000	---	0,16%	0,32%	0,50%

TOLERANCIAS DE MOLDEO PARA CAUCHOS
( ISO 3302-1:1996(E) CLASE M )
	desde (mm)	hasta (mm)	Clase M1 V (+ / -) H		Clase M2 V (+ / -) H		Clase M3 V (+ / -) H		Clase M4 F(+ / -)H
Dimensión Nominal	0	4	0,08	0,10	0,10	0,15	---	---	---
	4	6,3	0,1	0,12	0,15	0,20	0,25	0,40	0,50
	6,3	10	0,10	0,15	0,20	0,20	0,30	0,50	0,70
	10	16	0,15	0,20	0,20	0,25	0,40	0,60	0,80
	16	25	0,20	0,20	0,25	0,35	0,50	0,80	1,00
	25	40	0,20	0,25	0,35	0,40	0,60	1,00	1,30
	40	63	0,25	0,35	0,40	0,50	0,80	1,30	1,60
	63	100	0,35	0,40	0,50	0,70	1,00	1,60	2,00
	100	160	0,40	0,50	0,70	0,80	1,30	2,00	2,50
	160	---	0,3%	0,4%	0,5%	0,7%	0,8%	1,30%	1,50%