ELASTOMÈRE DE SILICONE

Produits
Caractéristiques Générales
Fiche Technique
Tableau de Résistance
Tolérances

Caractéristiques Générales

(VMQ Vinil Metil Siloxano)

Le chimiste Frederick Kipping fut un des premiers à étudier les composés organiques des molécules de carbone et du silicium. C’est lui qui créa le terme 'silicone'. Le chimiste Frederick Kipping fut un des premiers à étudier les composés organiques des molécules de carbone et du silicium. C’est lui qui créa le terme 'silicone'.

Le silicone peut-être travailler à partir de divers procédés de fabrication : le moulage, l’injection et l’extrusion. Ces caractéristiques physiques et chimiques permettent son utilisation dans divers secteurs d’activité.

Résistance thermique : Le silicone standard a un excellent comportement entre -55 ºC et +225 ºC. Le silicone THT peut travailler jusqu'à +300 ºC en condition de chaleur sèche. Il existe également des silicones qui permettent de travailler jusqu'à -90 ºC, comme les silicones Phényl-Vinyl-Méthyl-Siloxane (PVMQ). Nous disposons aussi d’un silicone capable de travailler en milieu humide (vapeur) qui résiste jusqu’à +150 ºC en continu.

Normes de non toxicité: Le silicone répond à une série de normes qui permet son utilisation dans le milieu médical, pharmaceutique et alimentaire. FDA CFR 177.2600 (US Food and Drug Administration), BgVV BfR cap.15 (Bundesinstitut für Gesundheitlichen Verbraucherschutz Und Veterinärmedizin), USP Clase VI (US Pharmacopoeia), EU 1935/2004 Régulation, Journal officiel de la République Française brochure 1227.

Surface non poreuse : Le silicone est un matériau hydrofuge et imperméable.

Propriétés diélectriques : Le silicone est un des meilleurs isolants électriques entre -40 ºC et +180 ºC. A contrario, nous pouvons aussi fabriquer un silicone conducteur.

Propriétés mécaniques : Le silicone a d´excellentes propriétés mécaniques notamment lorsque les températures sont extrêmes. Nos différentes formulations permettent de renforcer certaines caractéristiques comme la résistance mécanique, la durabilité face à l’abrasion mais aussi d’augmenter son coefficient d’élasticité..

Résistance atmosphérique : Le silicone offre une excellente résistance à l’ozone, au pyralène, aux radiations UV et aux intempéries.

Résistance chimique : Le silicone en contact avec la majorité des produits chimiques, a une bonne résistance. En revanche, son comportement change s’il subit des attaques de graisses, de solvants ou bien même de quelconque essence. Toutefois, le silicone fluoré permet d’obtenir d'excellents résultats face aux attaques chimiques.

Couleurs : La palette de couleur RAL permet la fabrication du silicone en différentes couleurs. Nous pouvons élargir la gamme de couleurs en proposant également des colorants luminescents, fluorescents et métallisés. Le silicone platine permet une très haute transparence et une résistance au jaunissement.

Vulcanisation : Nous utilisons un agent catalyseur qui diffère selon le procédé de transformation. Les plus communs sont les peroxydes organiques tels que le DBPH (2,5-Dimethyl-2,5-di(tert-butylperoxy) hexane), utilisé principalement pour le moulage, le DCBP (2,4-dichlorobenzoyl peroxide). et ceux de polyaddition (sels de platine) utilisés pour l’extrusion. Ces différents catalyseurs permettent l’application du silicone en milieu médical, pharmaceutique et alimentaire.

Post-vulcanisation : Le silicone ayant une base peroxyde ou une base platine, une doit être post vulcanisé à +200 ºC pendant un minimum de dix heures dans des fours à recirculation d'air pour éliminer toutes les particules des catalyseurs. Cette post-vulcanisation permet que le silicone soit apte au contact avec des produits alimentaires et puisse être également certifié pour un usage médical.

Duretés et densités : la dureté de nos silicones compacts peut s’étendre de 25 à 90 shores. La dureté standard est de 60 shores. Nos silicones cellulaires ont une densité qui peut osciller entre 0,25gr/cm³ à 0,8 gr/cm³.

Principaux produits: Corde, tuyaux renforcés, tuyauteries, profils, joints plats découpés, joints moulés, joints gonflables, joints soudés, joints encapsulés, pièces moulées, feuilles et plaque, cadre…

Applications principales : électronique, illumination, construction, cosmétiques, chimie, aéronautique, métallurgie, fabrication de machinerie, industrie pharmaceutique et alimentaire…

Fiche Technique

**CAOUTCHOUC SILICONE POUR EXTRUSION SERIE STANDARD**
	Propriétés	Norme	Unités	135	160	175	180
Caractéristiques Générales	Aspect			Transparent
	Densité	ISO R1183	(g/cm³)	1,11	1,14	1,18	1,21
	Stabilité thermique			Bonne stabilité thermique jusquà 200°C
Propriétés Mécaniques après recuisson	Type de Catalyseur			Peroxyde
	Teneur en catalyseur (parties)			1,1	1,25	1,25	1,25
	Recuisson			4 heures à 200 °C
	Dureté shore A	ASTM D 2240		41	62	75	81
	Résistance à la rupture	ISO R37	(MPa)	8,2	11	9,3	9
	Allongement à la rupture	ISO R37	(%)	420	385	260	200
	Module sécant à 100% d'allongement	ASTM D 412	(MPa)	1,1	2,2	3,4	5,3
	Résistance au déchirement	ASTM D 624A	(kN/m)	17	21	21	19
	Déformation (22h/177°C/25%)	ASTM D 395B	(%)	39	35	37	49
	Résilience de rebondissement	ISO 4662	(%)	53	53	45	46
	Retrait linéaire		(%)	3,1		2,6
Propriétés diélectriques après recuisson	Rigidité diélectrique (épaisseur 1 mm)		kV/mm		29
	Rigidité diélectrique (épaisseur 2 mm)		kV/mm		21
	Résistance rupture		Kv
	Constante diélectrique				2,5
	Facteur de dissipation				3,4 x 10^-3
	Résistivité transversale		Ohm·cm		2,6 x 10¹⁵

**CAOUTCHOUC SILICONE POUR EXTRUSION SERIE HAUTE RESISTANCE MECANIQUE (A.R.M.)**
	Propriétés	Norme	Unités	345	360	370
Caractéristiques Générales	Aspect			Transparent
	Densité	ISO R1183	(g/cm ³)	1,1	1,16	1,18
	Stabilité thermique			Bonne stabilité thermique jusquà 200°C
Propriétés Mécaniques après recuisson	Type de Catalyseur			Peroxyde
	Teneur en catalyseur (parties)			1	1,25	1
	Recuisson			4 heures à 200 °C
	Dureté shore A	ASTM D 2240		45	62	70
	Résistance à la rupture	ISO R37	(MPa)	7,2	9	9,3
	Allongement à la rupture	ISO R37	(%)	460	430	440
	Module sécant à 100% d'allongement	ASTM D 412	(MPa)	1,2	2,6	2,9
	Résistance au déchirement	ASTM D 624A	(kN/m)	31	35	40
	Déformation (22h/177°C/25%)	ASTM D 395B	(%)	42	48	52
	Résilience de rebondissement	ISO 4662	(%)	48	47	36
	Retrait linéaire		(%)	3,2	3,4	3,3

Propriétés diélectriques après recuisson	Rigidité diélectrique		kV/mm
	Résistance rupture		kV
	Constante diélectrique
	Facteur de dissipation
	Résistivité transversale		Ohm·cm

**CAOUTCHOUC SILICONE COMPACT POUR EXTRUSION SERIE INDUSTRIEL**
	Propriétés	Norme	Unités	940	950	960	970	980
Caractéristiques Générales	Aspect			Translucide		Transparent	Translucide
	Densité	ISO R1183	(g/cm ³)	1,11	1,11	1,15	1,17	1,18
	Stabilité thermique			225 °C	200 °C	200 °C	225 °C	200 °C
	Conductivité thermique		(W/ºC·m)			0,25
Propriétés Mécaniques après recuisson	Type de Catalyseur			Peroxyde
	Teneur en catalyseur (parties)			1,25	1,25	1,25	1,25	1,25
	Recuisson			4 heures à 200 °C
	Dureté shore A	ASTM D 2240		46	50	61	70	78
	Résistance à la rupture	ISO R37	(MPa)	7,8	7,4	7,0	8,3	8
	Allongement à la rupture	ISO R37	(%)	515	365	250	350	230
	Module sécant à 100% d'allongement	ASTM D 412	(MPa)	1	1,5	2,25	2,3	3,8
	Résistance au déchirement	ASTM D 624A	(kN/m)	13	13	11	18	16
	Déformation (22h/177°C/25%)	ASTM D 395B	(%)	27	34	25	42	34
	Résilience de rebondissement	ISO 4662	(%)	61	56	57	54	60
	Retrait linéaire		(%)		2,8	2,8	2	3
Propriétés diélectriques après recuisson	Rigidité diélectrique		kV/mm	19	23		21	23
	Résistance rupture		kV		45,4		45	44
	Constante diélectrique			2,8	2,8		2,8	2,9
	Facteur de dissipation			0,007	3,5 x 10 ^-3		3,5 x 10 ^-3	3 x 10 ^-3
	Résistivité transversale		Ohm·cm	2 x 10 ¹⁴	2,2 x 10 ¹⁴		2,2 x 10 ¹⁴	1,2 x 10 ¹⁵

**CAOUTCHOUC SILICONE SPONGIEUX POUR EXTRUSION**
	Propriétés	Norme	Unités	Silicone Blanc
Caractéristiques Générales	Aspect			Blanc
	Densité	BS-EN-ISO 845	g/cm ³	0,250±0,040
	Stabilité thermique		ºC	-50ºC / +200ºC
	Dureté shore OO	ASTM D2240		45±5
	Dureté shore A	ASTM D2240		5±2
Propriétés Mécaniques après recuisson	Résistance à la compresion	BS-EN-ISO 3386 parte 1.2	kPa	90±40
	Résistance à la rupture	BS-EN-ISO 1798 (0,75min.)	N.mm ^-2	1,2
	Résistance au déchirement	BS-EN-ISO1798 (100min.)	%	200
	Déformation	BS-EN-ISO 1856 (22h/70ºC)	%	10
	Point de fragilité	ASTM D746	ºC	-80
	Limite de l'index d'oxygène	BS 2872 Parte 1	%	24
	Conductivité thermique	VDE 0304	W.m ^-1.K ^-1	0,24
	Résistance à la radiation			>10 ⁵ Grays (10 ⁵ Rads)
Propriétés diélectriques après recuisson	Coefficient Diélectrique	VDE 0303		2,9
	Force diélectrique	VDE 0303	kV.mm ^-1	23
	Coefficient de dissipation à 50c/s	VDE 0303		3x10 ^-4
	Résistance volumétrique	VDE 0303		3x10 ¹⁵ Ohm.cm

Tableau de Résistance

**ACCIÓN DE LOS ÁCIDOS**
	ACIDES	RESISTANCE
	Acide Acétique au 5%	Bon
	Acide Acétique concentré	Bon
	Acide Chlorhydrique au 10%	Bon
	Acide Chlorhydrique concentré	Bon
	Acide Chromique au 10%	Bon
	Acide Chromique au 50%	Bon
	Acide Citrique	Bon
	Acide Formique conc. inf. à 87%	Bon
	Acide Nitrique au 10%	Bon
	Acide Nitrique concentré	Moyen
	Acide Oléique	Bon
	Acide Oxalique	Bon
	Acide Phosphorique au 10%	Bon
	Acide Phosphorique concentré	Assez Bon
	Acide Stéarique	Bon
	Acide Sulfurique au 10%	Bon
	Acide Sulfurique concentré	Mal

**RESISTANCE AUX ALCALINS**
	ALCALINS	RESISTANCE
	Ammoniaque au 10%	Bon
	Ammoniaque concentré	Bon
	Potasse au 10%	Bon
	Potasse au 50%	Bon
	Soude au 10%	Bon
	Soude au 50%	Bon

**RESISTANCE AUX SOLUTIONS SALINES**
	SOLUTIONS SALINES	RESISTANCE
	Acetate d'ammonium	Bon
	Carbonate d'ammonium	Bon
	Chlorure de Baryum	Bon
	Carbonate de Calcium	Bon
	Chlorure de Calcium	Bon
	Hypochlorite de Calcium	Bon
	Sulfate de Fer	Bon
	Chlorure de Potasse	Bon
	Bisulfate de Sodium	Bon
	Bisulfite de Sodium	Bon
	Carbonate de Sodium au 2%	Bon
	Chlorure de Sodium moins de 23%	Bon
	Cianure de Sodium	Bon
	Trisulfate de Sodium	Bon

**RESISTANCE AUX SOLVANTS**
	SOLVANTS	RESISTANCE
	Acétate de Butyle	Assez Bon
	Acétone	Assez Bon
	Alcool Amylique	Bon
	Alcohol Butílico	Assez Bon
	Alcool Isopropylique	Assez Bon
	Alcool Butylique	Moyen
	Alcool de Métile	Bon
	Alcool de Diacétone	Moyen
	Essence	Moyen
	Essence de Térébenthine	Moyen
	Éter	Moyen
	Tetrachlorure de Carbone	Moyen
	White Spirit	Moyen

**RESISTANCE A AUTRES PRODUITS CHIMIQUES**
	PRODUITS CHIMIQUES	RESISTANCE
	Ammoniaque liquide	Bon
	Aniline	Bon
	Anhydride Phtalique	Bon
	Anhydride Sulfure	Moyen
	Brome	Assez Bon
	Chlore	Bon
	Eau de chlore	Bon
	Dibutyl de Phtalate	Bon
	Dichlorobenzène	Bon
	Diphenyl Chloré	Bon
	Eau à température ambiente	Bon
	Eau bouillante	Bon
	Vapeur d'eau	Bon
	Eau oxygénée à 80-85%	Bon
	Ethylène Glycole	Bon
	Oxyde d'éthylène	Bon
	Freon 12	Moyen
	Freon 114	Moyen
	Glycérine	Bon
	Chlorure de Méthyle	Moyen
	Nitrocellulose	Bon
	Paraffine	Moyen
	Pentachlorophénol au 10% (en Alcool)	Bon
	Phénol au 85%	Bon
	Trichlorure de Phosphate	Moyen
	TetraChlorure de Silicium	Moyen
	Tricrésil Phosphate	Bon

Tolérances

Les tolérances permises sont plus importantes lors d’une extrusion que lors d’un moulage.

En effet, un produit extrudé aura tendance à s’étirer, se contracter et se déformer lors des différentes phases de vulcanisation.

Dans le procédé de découpe longitudinale, la précision et tolérance dépendra de la technologie utilisée pour la découpe.

Différents éléments de contrôle lors de la phase d’extrusion nous permettent de maintenir les tolérances annoncées. Les tolérances seront également déterminées en fonction des caractéristiques du profil souhaité. Dans certains cas, la norme E1 ne peut être obtenu.

Lors du moulage, il est important de bien contrôler le flux de silicone et éliminer toutes traces de bavure. Un excès de matière peut faire varier les cotes de l’axe vertical V (épaisseur). Il faut tenir compte également des cotes horizontales du moule (H). Pour le calcul des tolérances verticales, il faut utiliser la cote qui correspond à la hauteur maximale de la pièce.

3 types de tolérances sont reconnus au niveau international : "E" pour Extrusion, "L" pour coupe Longitudinale et "M" pour Moulage :

Classe E1, L1 et M1 = Qualité maximum
Classe E2, L2 et M2 = Bonne qualité
Classe E3, L3 et M3 = Non Critique

**TOLÉRANCES DIMENSIONNELLES LORS D’UNE EXTRUSION SUR UNE SECTION DE PROFIL EN SILICONE SANS RENFORT (ISO 3302-1:1996(E) CLASSE E)**
	de (mm)	à (mm)	Classe E1 (+ / - mm)	Classe E2 (+ / - mm)	Classe E3 (+ / - mm)
Dimension Nominale	0	1,5	0,15	0,25	0,40
	1,5	2,5	0,20	0,35	0,50
	2,5	4,0	0,25	0,40	0,70
	4,0	6,3	0,35	0,50	0,80
	6,3	10	0,40	0,70	1,00
	10	16	0,50	0,80	1,30
	16	25	0,70	1,00	1,60
	25	40	0,80	1,30	2,00
	40	63	1,00	1,60	2,50
	63	100	1,30	2,00	3,20

TOLÉRANCES SUR LES LONGUEURS COUPÉES DE PROFILS EXTRUDÉS EN SILICONE SANS RENFORT
(ISO 3302-1:1996(E) CLASSE L)
	de (mm)	à (mm)	Classe L1 (+ / - mm)	Classe L2 (+ / - mm)	Classe L3 (+ / - mm)
Longueur Nominale	0	40	0,70	1,00	1,60
	40	63	0,80	1,30	2,00
	63	100	1,00	1,60	2,50
	100	160	1,30	2,00	3,20
	160	250	1,60	2,50	4,00
	250	400	2,00	3,20	5,00
	400	630	2,50	4,00	6,30
	630	1000	3,20	5,00	10,00
	1000	1600	4,00	6,30	12,50
	1600	2500	5,00	10,00	16,00
	2500	4000	6,30	12,50	20,00
	4000	---	0,16%	0,32%	0,50%

TOLÉRANCES DE MOULAGE POUR LES CAOUTCHOUCS
( ISO 3302-1:1996(E) CLASSE M)
	de (mm)	à (mm)	Classe M1 V (+ / - mm) H		Classe M2 V (+ / - mm) H		Classe M3 V (+ / - mm) H		Classe M4 F(+/- mm)H
Dimension Nominale	0	4	0,08	0,10	0,10	0,15	---	---	---
	4	6,3	0,1	0,12	0,15	0,20	0,25	0,40	0,50
	6,3	10	0,10	0,15	0,20	0,20	0,30	0,50	0,70
	10	16	0,15	0,20	0,20	0,25	0,40	0,60	0,80
	16	25	0,20	0,20	0,25	0,35	0,50	0,80	1,00
	25	40	0,20	0,25	0,35	0,40	0,60	1,00	1,30
	40	63	0,25	0,35	0,40	0,50	0,80	1,30	1,60
	63	100	0,35	0,40	0,50	0,70	1,00	1,60	2,00
	100	160	0,40	0,50	0,70	0,80	1,30	2,00	2,50
	160	---	0,3%	0,4%	0,5%	0,7%	0,8%	1,30%	1,50%

**TOLÉRANCES SUR LES FEUILLES DE SILICONE SPONGIEUX**
	de (mm)	à (mm)	Tolérance (+ / - mm)
Dimension Nominale	1,6	7,00	0,50
	7,50	10,00	0,80
	11,00	11,50	1,00
	>11,50	17,00	1,50
	>17,00	19,00	1,90
	>19,00	20,00	2,00
	>20,00	25,00	1,60